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横剪机
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金属分条机的结构组成及功能

2020-12-23 17:18:48

1.活套坑:通常深度2~4米,长度3~4米,作为原料在夹送与纵剪机之速度匹配缓冲装置,通常采用油压电动等升降之过渡平台,将原料送入夹送和侧向导位装置,过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。


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2.废边卷取机:采用圆盘式收取装置,将材料剪切后之废边卷取成捆,以利于废边丝之存放及运输,一般辅有螺杆式导向装置或凸轮连杆式导向装置,其驱动采用无级变速及张力控制式马达驱动,辅以急停式制动刹车器,有手动卸料与自动卸料两种方式。


3.张力产生站:通常采用可调油压升降下压来达到产生张力的功能,皮带式及辊式则采取滑动摩擦阻力来产生张力。


4.圆盘剪:圆盘剪又称数控横剪机,通过刀片与隔套的不同组合达到剪切不同成品宽度。其分条刀轴之精度要求很高。其纵向跳动、侧向偏摆及其机械强度都决定分条成品之精准度。其辅件圆刀片、刀片隔套等精度要求也决定分条成品之精准度及排刀时间,直接影响加工产量。其退料方式一般有胶圈退料及压板退料两种,刀片与刀片隔套之定位有螺母定位及较为昂贵的液压轴锁等方式。


5.卸料台车:采用液压升降,“V”型结构设计,确保成品带卷的稳定性,通过液压或电动驱动将成品卷运出收卷筒并到达可起吊方便的地方。为防止横剪线翻倒,一般有防倒卷立辊插孔。


6.前分隔装置:前分隔装置是成品进入张力生产站前给予预先分隔分离,使成品带在受张力挤压时不会出现交带、叠带现象,一般由两重分离定位及防跳带压轮组成,前段采用可升降之分离轴,可防止所压板材因压轮引起之塑性变形,分离轴采用活动导轨可方便灵活将分离轴滑动拉出,以利于隔片排组。 


7.开卷机:通常采用单悬臂式,如原料重量较大,需于开卷筒端部加设辅助支承,横剪机通常具有沿单机平行方向前后移动功能,能有效快速地完成原料对中,一般采用目视/后动的方式,也可做成全自动自动对中,但需增加昂贵的费用。

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